Guangzhou Opal Machinery Parts Operation Department vivianwenwen8@gmail.com 86-135-33728134
Produktdetails
Herkunftsort: China
Markenname: OUB
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: 07010-00100
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 10
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: PP -Tasche im Inneren. Outer ist Karton mit Film verpackt.
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 Stück
Teil Nr.:: |
07010-00100 |
Teilename:: |
DICHTUNGSLIPPE |
Modell: |
GD31-1 |
Maschine: |
Bulldozer |
Material: |
PU |
Farbe: |
Schwarz |
Teil Nr.:: |
07010-00100 |
Teilename:: |
DICHTUNGSLIPPE |
Modell: |
GD31-1 |
Maschine: |
Bulldozer |
Material: |
PU |
Farbe: |
Schwarz |
1. Kurzbeschreibung der Dichtung 07010-00100:
| Teile-Nr. | 07010-00100 |
| Maschine | Bulldozer |
| Größe | OEM |
| Material | PU |
| Öldichtungstyp | DICHTUNG; ÖL |
2.07010-00100Teile auf Gruppe:
![]()
| NEIN. | TEIL NR. | PRAT-NAME | MENGE |
| 1 | 232-22-00011 | MONTAGE DES GETRIEBEGEHÄUSES | 1 |
| 2 | 232-22-11120 | ABSTANDSHALTER | 1 |
| 3 | 232-22-11130 | ABSTANDSHALTER | 1 |
| 4 | 232-22-11142 | ZUCHT | 2 |
| 5 | 01500-41411 | NUSS | 2 |
| 6 | 01602-11442 | WASCHMASCHINE | 2 |
| 7 | 04020-01434 | STIFT | 1 |
| 8 | 07020-00000 | BESCHLAG | 2 |
| 9 | 07042-00415 | STECKER | 1 |
| 10 | 232-22-11160 | ABDECKUNG | 1 |
| 11 | 232-22-11170 | DICHTUNG (KIT) | 1 |
| 12 | 01000-40820 | BOLZEN | 8 |
| 13 | 01602-00825 | WASCHMASCHINE | 8 |
| 14 | 07044-03620 | STECKER | 1 |
| 15 | 07003-03642 | DICHTUNG | 1 |
| 16 | 232-22-11181 | ABDECKUNG | 1 |
| 17 | 01000-40816 | BOLZEN | 2 |
| 18 | 01602-00825 | WASCHMASCHINE | 2 |
| 19 | 232-22-11150 | DICHTUNG (KIT) | 1 |
| 20 | 232-22-11370 | DICHTUNG (KIT) | 1 |
| 21 | 232-22-00020 | MONTAGE DES GETRIEBEGEHÄUSES | 1 |
| 22 | 232-22-11320 | ZUCHT | 4 |
| 23 | 01510-32022 | NUSS | 4 |
| 24 | 04050-04040 | STIFT | 4 |
| 25 | 07010-00100 | DICHTUNG (KIT) | 2 |
| 26 | 04020-01024 | STIFT | 2 |
| 27 | 232-22-11391 | ABDECKUNG | 1 |
| 28 | 232-22-11410 | DICHTUNG (KIT) | 1 |
| 29 | 01000-41225 | BOLZEN | 20 |
| 30 | 01602-01236 | WASCHMASCHINE | 20 |
| 31 | 07042-00415 | STECKER | 1 |
| 32 | 07044-03620 | STECKER | 1 |
| 33 | 07003-03642 | DICHTUNG | 1 |
| 34 | 232-14-11240 | DICHTUNG (KIT) | 1 |
| 35 | 232-22-11340 | UNTERSCHEIBE¤ 1,0MM (KIT) | 4 |
| 36 | 232-22-11350 | UNTERSCHEIBE¤ 3,2MM (KIT) | 2 |
| 37 | 232-22-11360 | UNTERSCHEIBE¤ 0,5MM (KIT) | 4 |
| 38 | 01040-41445 | BOLZEN | 20 |
| 39 | 01602-11442 | WASCHMASCHINE | 20 |
| 40 | 01040-41240 | BOLZEN | 14 |
| 41 | 01602-11236 | WASCHMASCHINE | 14 |
| 42 | 01000-61645 | BOLZEN | 8 |
| 43 | 01602-11648 | WASCHMASCHINE | 8 |
| 44 | 01040-41655 | BOLZEN | 16 |
| 45 | 01602-11648 | WASCHMASCHINE | 16 |
| 46 | 232-22-11421 | FÜLLSTOFF | 1 |
| 47 | 01000-41020 | BOLZEN | 2 |
| 48 | 01602-11030 | WASCHMASCHINE | 2 |
| 49 | 232-14-11250 | KAPPE | 1 |
| 50 | 07003-03642 | DICHTUNG | 1 |
| 51 | 232-22-11190 | STOPPER | 1 |
| 52 | 01641-11423 | WASCHMASCHINE | 1 |
3. 07010-00100 Bild:
![]()
4. Service-Teilenummer:
| TEIL NR. | TEIL NR. | Teile-Nr. |
| 707-51-80030 | 707-51-11110 | 707-98-27100 |
| 707-51-14130 | 707-98-25910 | 707-98-36700 |
| 707-51-17030 | 707-98-26070 | 707-98-37300 |
| 707-51-17130 | 707-98-26100 | 707-98-37500 |
| 707-51-18030 | 707-98-26110 | 707-98-37510 |
| 707-99-44380 | 707-98-26120 | 707-98-37570 |
| 707-99-45040 | 707-98-26200 | 707-98-37580 |
| 707-99-45220 | 707-98-26300 | 707-98-37600 |
| 707-99-45230 | 707-98-26441 | 707-98-37610 |
| 707-99-45250 | 707-98-26450 | 707-98-37620 |
| 707-99-45310 | 707-98-26520 | 707-98-37670 |
| 707-51-20080 | 707-98-26441 | 707-98-37610 |
| 707-98-26450 | 707-98-37620 | 707-98-61100 |
| 707-98-26441 | 707-99-50780 | 707-99-59320 |
| 707-98-26520 | 707-98-37670 | 707-98-61110 |
5. FAQ
F: Welche besonderen Farb- und Strukturmerkmale ermöglichen es Wartungstechnikern, jede Komponente in diesem Dichtungssatz für hydraulische Kühlerventile schnell zu unterscheiden?
A: Die Hauptdichtungen der HNBR-Kühlerspule und des Ausgleichskolbens sind matttiefschwarz mit einer Labyrinthdichtungsstruktur mit mehreren Lippen. Die Kontaktlippenoberfläche verfügt über eine ultrafeine Spiegelpolitur ohne Grate oder Mikrokratzer. Trapezförmige PU-Pufferringe sind hellbeigegelb mit exklusiver trapezförmiger Stoßdämpfungskontur und unterscheiden sich optisch von ovalen, kreisförmigen und bogenförmigen Pufferringen, die an Pumpen und anderen Hydraulikventilen verwendet werden. Statische FKM-O-Ringe sind dunkelrotbraun mit gleichmäßigem kreisförmigem Querschnitt, ohne Schrumpfung oder bleibende Verformung nach längerer Lagerlagerung. Graphitgefüllte PTFE-Anti-Extrusionsringe sind hellgrau mit gleichmäßig verteiltem feinem Graphitpulver auf der Oberfläche und unterscheiden sich leicht von cremefarbenen, kohlenstoffgefüllten PTFE-Ringen für Hydraulikzylinder. Der leichte Mikro-Staubabstreifring ist dünn schwarz und verfügt über eine einzelne ultrafeine Abstreiflippe, die dazu dient, Mikroschlammpartikel daran zu hindern, in die extrem engen Ventilspalte des Kühlers einzudringen. Jedes Zubehörteil ist auf der Oberfläche mit klaren Markierungen zur passenden Größe des hydraulischen Kühlerventils bedruckt, um eine schnelle Sortierung und Zuordnung bei der Montage vor Ort zu ermöglichen.
F: Welchen großen Temperaturbereich und welche zyklischen Hydraulikdruck-Arbeitsbedingungen kann dieser aus vier Materialien bestehende Verbunddichtungssatz für einen langfristig stabilen Betrieb aushalten?
A: Dieser integrierte Öldichtungssatz kann kontinuierlich einen stabilen langfristigen Arbeitsdruck von bis zu 470 bar aushalten und einem momentanen Spitzenaufpralldruck von bis zu 530 bar standhalten, ohne dass die Dichtungskomponenten durch Extrusion beschädigt werden. HNBR- und PU-Zubehör behält seine stabile Elastizität und Dichtungsleistung bei -38 °C bis +122 °C und passt sich vollständig an gefrorene Gebirgskonstruktionen mit niedrigen Temperaturen im Winter an. FKM-O-Ringe können normal bei -26 °C bis +148 °C betrieben werden und passen perfekt zu den extrem hohen Temperaturen der Hydraulikölzirkulation bei kontinuierlichen Volllast-Erdbewegungen im Sommer. Mit Graphit gefüllte PTFE-Stützringe erweichen oder verformen sich bei zyklischen Temperaturschwankungen und der Gleitreibung der Spule bei mittlerer Geschwindigkeit nicht und sorgen so das ganze Jahr über für eine gleichbleibende Auslaufschutzleistung.
F: Mit welchen versteckten Fehlern im Hydrauliksystem und den damit verbundenen wirtschaftlichen Verlusten müssen Kunden rechnen, wenn sie sich für minderwertige Dichtungssätze statt dieses kompletten Satzes aus mehreren Materialien entscheiden?
A: Billige minderwertige Dichtungssätze verwenden nur recycelte gewöhnliche NBR-Rohstoffe, ohne passende trapezförmige PU-Pufferringe und mit Graphit gefüllte Anti-Extrusions-Schutzschichten aus PTFE. Nach kurzzeitiger zyklischer Heiß-Kalt-Reibung und Schlammkorrosion reißt die Spulendichtlippe und verschleißt schnell, wodurch ein interner Hydrauliköl-Bypass und ein externer Feinölaustritt aus der Kühlersteuerventilbaugruppe ausgelöst wird. Der Bulldozer zeigt bei längerem Schiebebetrieb eine instabile Hydrauliköltemperatur, häufige Überhitzungsalarme, eine langsame Reaktion der Hydraulik und offensichtliche niederfrequente hydraulische Vibrationsgeräusche. Abgenutzte Gummi- und Kunststoffreste zerkratzen die präzise polierte Kühlerspule und das Innenloch des Ventilkörpers und erfordern einen kostspieligen Austausch der integrierten Metallkernkomponenten des Kühlerventils. Unterdessen erhöht anhaltendes Austreten von Öl den täglichen Hydraulikölverbrauch, und eine langfristige Abschaltung der Ausrüstung wird den gesamten Baufortschritt verzögern, was für die Kunden zusätzliche Lohnkosten und Betriebsausfallkosten mit sich bringt.
F: Welche detaillierten standardisierten Installationsbetriebsspezifikationen und verbotenen Vorgänge sollte das Wartungspersonal strikt befolgen, um die Lebensdauer dieses Hydraulikkühlerventil-Dichtungssatzes 07010-00100 zu maximieren?
A: Verwenden Sie zunächst ultrafeines Mikron-Wasserschleifpapier, um die äußere Nut des Kühlerspulenkörpers, das innere Loch des Ventilkörpers und die flachen Oberflächen der statischen Dichtungsmontage zu polieren. Entfernen Sie dabei gründlich alte Dichtungsrückstände, Metallmikrograte, Schlamm und feine, mit Schlamm vermischte abrasive Verunreinigungen. Zweitens: Beschichten Sie alle empfindlichen Dichtungskomponenten gleichmäßig mit brandneuem, sauberem Verschleißschutz-Hydrauliköl zur Schmierung. Das Vermischen von dickem Fett mit metallischen Eisenspänen ist strengstens verboten, da harte Mikropartikel die HNBR-Labyrinthdichtlippe bei häufigem Schieben der Spule zerkratzen. Drittens installieren Sie jede Spulendichtung in der vorgesehenen Ausrichtung: Die scharfe Dichtlippe muss zur Seite der internen Hochdruck-Hydraulikölkammer zeigen. Eine umgekehrte Installation führt direkt zu einem kontinuierlichen langsamen Ölaustritt nach Abschluss der Montage. Viertens legen Sie den mit Graphit gefüllten PTFE-Stützring völlig flach aus, ohne sich zu verbiegen oder zu verziehen, bevor Sie die Hauptspulendichtung des HNBR-Kühlers in Position bringen. Fünftens: Nachdem Sie die vollständige Dichtungsmontage abgeschlossen haben, schieben Sie die Kühlerspule manuell Hunderte von Zyklen bei niedrigem Druck hin und her, um alle Dichtungspositionen auf Ölaustritt zu überprüfen, bevor Sie das hydraulische Kühlerventil wieder am Bulldozer installieren und die Maschine wieder in den Volllast-Erdbewegungsbetrieb versetzen.
6. Ausstellung und Wearhouse
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Öldichtungen, Hydraulikdichtungen, Zylinderdichtungssätze und mehr