07010-00080 0701000080 HNBR PU FKM Graphit PTFE Mehrstoffverbund-Öldichtungssatz für die Wartung der Haupthydraulikzahnradpumpe des Bulldozers GD30-4 D50P-10

1. Kurzbeschreibung der Dichtung 07010-00080:

2.07010-00080Teile auf Gruppe:

3. 07010-00080  Bild:

4. Service-Teilenummer:

5. FAQ

F: Welche besonderen Farb- und Strukturmerkmale ermöglichen es Wartungstechnikern, jede Komponente in diesem Dichtungssatz für die Hauptzahnradpumpe schnell zu unterscheiden?
A: Die Hauptdichtungen der Drehwelle und des Pumpenkolbens aus HNBR sind matttiefschwarz und verfügen über eine Doppellippen-Rotationsdichtungsstruktur. Die Kontaktlippenoberfläche verfügt über eine ultrafeine Spiegelpolitur ohne Grate oder Mikrokratzer. Ovale PU-Pufferringe sind hellbeigegelb mit exklusiver ovaler Stoßdämpfungskontur und unterscheiden sich optisch von Bogenpufferringen, die an verschiedenen Hydraulikventilen verwendet werden. Statische O-Ringe aus FKM sind dunkelrotbraun mit gleichmäßigem kreisförmigem Querschnitt, ohne Schrumpfung oder bleibende Verformung nach Langzeitlagerung. Graphitgefüllte PTFE-Anti-Extrusionsringe sind hellgrau mit gleichmäßig verteiltem feinem Graphitpulver auf der Oberfläche und unterscheiden sich leicht von cremefarbenen, kohlenstoffgefüllten PTFE-Ringen für Hydraulikzylinder. Der hochbelastbare Staubabstreifring ist dick schwarz und verfügt über zweischichtige innere und äußere Abstreiflippen, die dazu dienen, zu verhindern, dass große Schlammklumpen und winzige abrasive Staubpartikel in die Spalten der Pumpenwelle gelangen. Jedes Zubehörteil ist mit klaren Markierungen zur passenden Größe der Hauptzahnradpumpe auf der Oberfläche bedruckt, um eine schnelle Sortierung und Zuordnung bei der Montage vor Ort zu ermöglichen.

F: Welchem ​​weiten Temperaturbereich und welchen extremen Hydraulikdrücken kann dieser aus vier Materialien bestehende Verbunddichtungssatz für einen langfristig stabilen Betrieb standhalten?
A: Dieser integrierte Öldichtungssatz kann kontinuierlich einem stabilen langfristigen Arbeitsdruck von bis zu 460 bar standhalten und einem momentanen Spitzenaufpralldruck von bis zu 520 bar standhalten, ohne dass die Dichtungskomponenten durch Extrusion beschädigt werden. HNBR- und PU-Zubehör behält seine stabile Elastizität und Dichtungsleistung bei -38 °C bis +122 °C und passt sich vollständig an gefrorene Gebirgskonstruktionen mit niedrigen Temperaturen im Winter an. FKM-O-Ringe können normal bei -26 °C bis +148 °C betrieben werden und passen perfekt zu den extrem hohen Temperaturen der Hydraulikölzirkulation bei kontinuierlichen Volllast-Erdbewegungen im Sommer. Mit Graphit gefüllte PTFE-Stützringe erweichen oder verformen sich bei langfristiger Hochgeschwindigkeits-Rotationsreibung und hohen Temperaturen nicht und sorgen so das ganze Jahr über für eine gleichbleibende Auslaufschutzleistung.

F: Auf welche versteckten mechanischen Fehler und entsprechenden wirtschaftlichen Verluste werden Kunden stoßen, wenn sie sich für Dichtungssätze minderer Qualität und nicht für diesen kompletten Satz aus mehreren Materialien entscheiden?
A: Billige minderwertige Dichtungssätze verwenden nur recycelte normale NBR-Rohstoffe, ohne passende ovale PU-Pufferringe und graphitgefüllte PTFE-Anti-Extrusions-Schutzschichten. Nach kurzzeitiger Hochgeschwindigkeitsdrehreibung und Schlammkorrosion reißt die Dichtlippe der Drehwelle und verschleißt schnell, wodurch ein interner Hydrauliköl-Bypass und ein externer Ölaustritt der Hauptzahnradpumpenbaugruppe ausgelöst werden. Der Bulldozer zeigt eine unzureichende Gesamthydraulikleistung, eine langsame Reaktion aller hydraulischen Aktionen, ungewöhnliche hochfrequente Metallquietschgeräusche und offensichtliche hydraulische Vibrationen während des Betriebs. Abgenutzte Gummi- und Kunststoffreste zerkratzen die präzise polierte Drehwelle und die Innenwand des Pumpengehäuses und erfordern einen kostspieligen Austausch der integrierten Kernkomponenten der Zahnradpumpe aus Metall. Unterdessen erhöht ein ständiger Ölaustritt den täglichen Hydraulikölverbrauch, und ein langfristiger Gerätestillstand verzögert den gesamten Baufortschritt, was zu zusätzlichen Arbeitskosten und Betriebsverlusten für die Kunden führt.

F: Welche detaillierten standardisierten Installationsbetriebsspezifikationen und verbotenen Vorgänge sollte das Wartungspersonal strikt befolgen, um die Lebensdauer dieses Hauptzahnradpumpen-Dichtungssatzes 07010-00080 zu maximieren?
A: Verwenden Sie zunächst ultrafeines Wasserschleifpapier, um die Außenfläche der Drehwelle, das Innenloch des Pumpengehäuses und die Montageflächen der statischen Dichtung zu polieren. Entfernen Sie dabei gründlich alte Dichtungsrückstände, Metallgrate, Schlamm und feinkörnige Schleifverunreinigungen. Zweitens bestreichen Sie alle Dichtungskomponenten zur Schmierung gleichmäßig mit brandneuem, sauberem Verschleißschutz-Hydrauliköl. Dickes Fett gemischt mit metallischen Eisenspänen ist strengstens verboten, da harte Mikropartikel bei Hochgeschwindigkeitsrotation die rotierende HNBR-Dichtlippe zerkratzen. Drittens: Installieren Sie jeden Wellendichtring in der vorgesehenen Richtung: Die scharfe Dichtlippe muss zur Seite der Hochdruck-Hydraulikölkammer zeigen. Eine umgekehrte Installation führt direkt zu einem kontinuierlichen Ölaustritt nach der Montage. Viertens legen Sie den mit Graphit gefüllten PTFE-Stützring flach hin, ohne ihn zu verbiegen oder zu verziehen, bevor Sie die Haupt-HNBR-Rotationswellendichtung installieren. Fünftens drehen Sie nach Abschluss der gesamten Dichtungsmontage die Pumpenwelle manuell hunderte Male bei niedrigem Druck, um alle Dichtungspositionen auf Öllecks zu überprüfen, bevor Sie die Hauptzahnradpumpe wieder am Bulldozer installieren und die Maschine in den Volllast-Erdbewegungsbetrieb versetzen.

6. Ausstellung und Wearhouse

Öldichtungen, Hydraulikdichtungen, Zylinderdichtungssätze und mehr